Nuestras tecnologías de soldadura

Para cumplir con las expectativas de nuestros clientes, hemos desarrollado varias tecnologías específicas para cada ámbito de actividad, adaptables a cada uno de los proyectos. Actualmente, disponemos de procedimientos de soldadura por ultrasonidos, rotación, aire caliente/térmica, placa caliente, vibración y láser.

Ultrasonidos

La soldadura por ultrasonidos es un procedimiento para ensamblar dos piezas termoplásticas o dos piezas de metal no ferroso.

La soldadura por ultrasonidos consiste en generar unas vibraciones de alta frecuencia que se transmiten a dos piezas termoplásticas o en generar una fricción en el caso de los metales no ferrosos por medio de una herramienta vibratoria, el sonotrodo. La soldadura se ejecuta gracias al calor que se genera al contacto de las dos piezas. De esta forma, se consigue un ensamblaje de los materiales limpio y definido, sin tener que añadir nada, con una unión sólida y duradera.

El corte por ultrasonidos se basa en un principio muy sencillo: la hoja de la cuchilla vibratoria (sonotrodo de titanio) está diseñada para trabajar con una amplitud (de 30 a 100 µ) y con una frecuencia determinadas (de 20 o 30 KHz), según lo que sea necesario. Crea una aceleración superior a 105 g que corta los alimentos con una prensa que sube y baja y consigue un corte sin rebabas ni pérdidas de producto.

Rotación

Este procedimiento lo recomienda Mecasonic para soldar piezas con planos de unión circulares.

La soldadura por rotación o por fricción circular consiste en producir el calor de fusión necesario girando una pieza de ensamblaje respecto a otra, que está fija en la instalación, y aplicando presión simultáneamente. Gracias a la fricción que se genera se obtiene una soldadura de calidad, una buena estanqueidad y una clara reducción de los residuos.

Térmico

En las máquinas de remachado por aire caliente, la pieza se calienta de forma local con unas boquillas de aire caliente, con una temperatura adecuada para la pieza y el material, y después se enfría con las herramientas de forma.

La técnica de remachado por aire caliente sirve para soldar en vertical y en horizontal en una operación y para todas las combinaciones de termoplásticos. También existen procesos de contacto con el elemento calefactor, según sus necesidades adaptamos la solución más eficiente para su aplicación.

Placa caliente

El procedimiento de soldadura por placa caliente está compuesto por dos fases:
Se presentan las dos piezas para ensamblar en un elemento de calor, cuya temperatura es ligeramente superior a la de fusión. Cuando la fusión se completa, se separan las dos piezas que hay que ensamblar, se retira el elemento de calor y se presionan las dos piezas una con la otra hasta que se solidifican.

El procedimiento de soldadura por placa de calor ofrece una resistencia mecánica hasta 1/3 superior a la soldadura por vibración, una mayor estanqueidad, control de las rebabas, que no se desmontan, no contamina los componentes y da una gran libertad de forma para las superficies de soldadura.

La tecnología de los elementos de calor puede ser infrarroja.

Vibración

El método de soldadura por vibración consiste en transformar la energía de fricción en calor y en aplicar la presión adecuada en las fases de vibración y de enfriamiento. Este procedimiento es perfecto para las piezas asimétricas.

Láser

La soldadura láser es una técnica que requiere una alta densidad de energía de fuente luminosa. Garantiza una soldadura rápida, precisa y de gran calidad.

La soldadura láser consiste básicamente en ensamblar dos piezas termoplásticas con un haz láser que eleva la temperatura de los materiales en un punto preciso hasta su punto de fusión. Bajo el efecto de una presión controlada, las moléculas de las dos partes se juntan y forman una unión cuya fuerza de ruptura será igual o superior a la de los materiales de origen. Para hacer una soldadura láser tiene que haber una pieza que deje pasar el haz láser y otra que lo absorba.

Aplicaciones de soldadura

Nuestra tecnología se utiliza en las industrias alimentaria, del automóvil, cosmética, de los electrodomésticos, electrónica, de ocio, sanitaria, metalúrgica, del packaging, textil y en muchas más.

Opiniones de clientes

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