La soudure par ultrasons assemble des pièces thermoplastiques par vibrations haute fréquence, sans colle ni apport de matière. Sur les petites pièces, sa précision fait la différence : un point de soudure net, un cycle de moins d’une seconde, aucune déformation des zones voisines. Mecasonic fabrique les soudeuses OMEGA 5, des dispositifs portatifs (pistolet, crayon, blistersonic) pour les surfaces difficiles d’accès, et des solutions sur mesure. Fabricant français depuis 1969.
Plus la pièce est petite, moins elle pardonne l’imprécision. Une vis fend le plastique, une colle bave, une soudure thermique déforme les parois fines. L’ultrason contourne ces trois écueils : l’énergie est concentrée au plan de joint, localisée, dosée au centième de seconde. Le reste de la pièce ne chauffe pas.
C’est ce qui en fait le procédé de référence pour les composants miniaturisés : connecteurs électroniques, dispositifs médicaux jetables, capsules cosmétiques, boîtiers de capteurs. Là où chaque dixième de millimètre compte, la répétabilité du procédé devient un argument qualité opposable à vos propres clients.
Le principe tient en une conversion d’énergie. Le générateur transforme le courant secteur en signal haute fréquence. Le convertisseur le change en vibrations mécaniques. La sonotrode transmet ces vibrations à la pièce, sous pression. La friction porte le thermoplastique à son point de fusion, à l’interface seulement. Quelques dixièmes de seconde plus tard, la pression maintient les pièces le temps du refroidissement, et le joint est formé.
3 paramètres pilotent la qualité du résultat : l’amplitude, la pression et l’énergie (ou le temps) de soudure. Sur une petite pièce, leur réglage fin sépare la soudure invisible de la pièce marquée. Pour une description normalisée du procédé, voyez la définition du soudage par ultrasons en référence technique.
Les thermoplastiques, avec une nuance qui compte sur les petites pièces. Les matériaux amorphes (ABS, PC, PMMA, PS) transmettent bien l’énergie et tolèrent des sonotrodes éloignées du joint. Les semi-cristallins (PP, PE, PA) exigent une énergie plus élevée et une sonotrode proche. Deux pièces ne se soudent que si leurs polymères sont compatibles : le procédé fait partie des techniques d’assemblage des thermoplastiques qui reposent sur la fusion de matières de même nature.
Notre dernière génération de soudeuses ultrasons couvre la soudure, le rivetage, la pose d’insert et le bouterollage des thermoplastiques. 3 modèles, du plus simple au plus précis :
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Toutes les petites pièces ne passent pas sous une presse. Pour les surfaces difficiles d’accès et la fermeture d’emballages, Mecasonic propose des outils à main branchés directement sur le générateur : pistolet, crayon, blistersonic. Prise en main rapide, point de soudure net. Ils complètent la soudeuse fixe sur les opérations ponctuelles ou les retouches en ligne.
Pour les feuilles et films plastiques, le système de molette pulsante soude en continu sans déformer la matière. En option : générateurs d’ultrasons, contrôleurs de qualité de soudure, éléments de pile acoustique pour optimiser une ligne existante.
Une pièce hors standard, une intégration en ligne automatisée, une cadence spécifique ? Notre bureau d’études conçoit des machines adaptées à votre cahier des charges, dans le respect des normes applicables. Décrivez-nous votre pièce.
L’ultrason sur petites pièces se retrouve partout où la miniaturisation rencontre l’exigence de fiabilité :
La gamme OMEGA 5 couvre la majorité des besoins. Pour les très petites pièces fragiles, la 5 E à entraînement électrique offre le contrôle de descente le plus fin. Pour les surfaces inaccessibles, les dispositifs portatifs (pistolet, crayon) complètent la machine fixe.
Le procédé descend à des composants de quelques millimètres. La limite tient moins à la taille qu’à la géométrie du plan de joint et à l’accès de la sonotrode à la zone à souder.
Bien réglée, non. L’énergie est localisée au plan de joint et le reste de la pièce ne chauffe pas. Le réglage de l’amplitude et de la pression conditionne l’aspect final.
Les amorphes (ABS, PC, PMMA, PS) se soudent plus facilement que les semi-cristallins (PP, PE, PA). Les deux pièces doivent être de matières compatibles.
Oui. Le bureau d’études conçoit des soudeuses adaptées à des pièces ou des cadences spécifiques, en intégration sur ligne automatisée si besoin.
Comprendre le procédé d’assemblage par ultrasons, le bouterollage plastique, ou découvrir nos 6 technologies de soudure.
Pour répondre aux besoins de nos clients, nous avons développé différentes technologies spécifiques à chaque domaine d’activité et adaptable à chacun de vos projets. Nous proposons ainsi aujourd’hui les procédés de soudure par ultrasons, rotation, air chaud/thermique, lame chauffante, vibration et laser.
Notre leadership en matière de soudure des thermoplastiques et découpe ultrasons se nourrit de notre capacité à innover et répondre aux attentes de nos clients présents dans des secteurs comme l’automobile, la cosmétique, l’électroménager, l’électronique, les loisirs, le médical, le packaging, le textile mais aussi les métaux non ferreux, l’agroalimentaire et bien d’autres encore.
Tous nos produits sont pensés, conçus et fabriqués depuis notre site français localisé à Juvigny en Haute Savoie. Ceci pour nous assurer de vous offrir des produits de qualités exceptionnelles.
Depuis ce site, nous pilotons les activités liées à nos marchés locaux et internationaux. La présence de nos différents partenaires sur tous les continents permet d’étendre notre zone d’actions et de vous offrir un service de proximité efficace partout dans le monde.
Membre de l’Alliance industrie du futur, et reconnus
comme offreurs de solutions industrie 4.0, nous sommes également un acteur
engagé de la 4ème révolution industrielle en devenir.
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